機械動(dòng)篩跳汰機和液壓動(dòng)篩跳汰機在煤礦選煤中的作業(yè)數據統計、分析與對比
根據云南昆明礦機廠(chǎng)跳汰機技術(shù)人員長(cháng)達10年的技術(shù)跟蹤和統計,截至2013年底,在我國國內投入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的動(dòng)篩跳汰機大體可兩大類(lèi):液壓式動(dòng)篩跳汰機和機械式動(dòng)篩跳汰機。這兩大類(lèi)動(dòng)篩跳汰機在工作機理、機體結構、作業(yè)效果來(lái)說(shuō)大同小異,既然同屬于動(dòng)篩跳汰機,則都是通過(guò)動(dòng)篩在介質(zhì)中相對往復運動(dòng)使得礦物顆粒在介質(zhì)中按照比重產(chǎn)生分層效果,最后立輪把目的礦物提升排出。這兩類(lèi)動(dòng)篩跳汰機的入選礦物顆粒稍有所不同,入選區間位于25mm-400mm,處理能力從50t/h-300t/h不等,跳汰室面積2.2m2-4m2。
昆明礦機廠(chǎng)技術(shù)人員做的現場(chǎng)技術(shù)統計數據及實(shí)驗室試驗結果表明,在煤礦選煤作業(yè)中,無(wú)論液壓動(dòng)篩跳汰機還是機械動(dòng)篩跳汰機,期跳汰選美的工藝流程基本相似,梅精礦的分選效率均在93%-96%之間,能耗情況也基本保持一致,每噸的耗水量在0.03~0.09立方、每噸的電能消耗量為0.5~0.8KW。
那么這機械式動(dòng)篩跳汰機和液壓動(dòng)篩跳汰機究竟有什么不同呢?
其實(shí),液壓動(dòng)篩跳汰機和機械動(dòng)篩跳汰機最主要的區別在于動(dòng)篩和排矸輪的驅動(dòng)機構不同。前者相對來(lái)說(shuō)功能設置、設備操作、頻率和振幅調節更為方便,但其結構也比較復雜,尤其對于部分液壓動(dòng)篩跳汰機來(lái)說(shuō),高壓高頻的設備運作對于液壓件是一種嚴酷的考驗,所以故障率相對較高、故障診斷和維修較為麻煩,后期使用和維護成本較高。而機械式跳汰機則正好相反,其驅動(dòng)、傳動(dòng)結構均為機械式的,排矸輪轉數、頻率等通過(guò)變頻調速電機實(shí)現在線(xiàn)連續可調。而對于很少在設備運行期間調節的振幅等則采取了停機手動(dòng)調節的設計方式,且可調寬度、連續性與液壓動(dòng)篩完全相同。機械動(dòng)篩跳汰機在這方面表現出來(lái)的操作維護簡(jiǎn)單化、運行可靠性,更加適合我國目前的選礦廠(chǎng)作業(yè)需要,所以昆明礦機設計生產(chǎn)的系列跳汰機不僅在眾多大型正規選煤廠(chǎng) (比如西山煤電公司馬蘭、屯蘭等大型煉焦煤選煤廠(chǎng))項目中得到采用,而且對于中小煤礦及井下、露天等惡劣采煤條件的場(chǎng)合中更加實(shí)用、適用。